Γραμμή εξώθησης σωλήνων PPR

Η γραμμή εξώθησης σωλήνα PPR είναι ένα πλήρες σύνολο εξοπλισμού που χρησιμοποιείται για την παραγωγή τυχαίων συμπολυμερούς πολυπροπυλενίου (PP - r), με πολύ υψηλό τεχνικό περιεχόμενο και απαιτήσεις ακρίβειας, που χρησιμοποιούνται κυρίως για την κατασκευή συστημάτων κρύου και ζεστού νερού.

Οι σωλήνες PPR έχουν γίνει η απόλυτη επιλογή για τη θέρμανση στο σπίτι και τους σωλήνες ψύξης λόγω της εξαιρετικής αντοχής τους στη θερμότητα, της περιβαλλοντικής φιλικότητας και της αξιοπιστίας των συνδέσεων ζεστού τήγματος.

Η γραμμή εξώθησης σωλήνων PPR είναι μια αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής που λιώνει και πλαστικοποιεί τις πρώτες ύλες PPR μέσω εξωθητών ακριβείας, τα διαμορφώνει μέσω εξειδικευμένων καλουπιών, τα δροσίζει με μέγεθος κενού, τα εκτυπώνει με έλξη και τελικά τα κόβει σε σταθερό μήκος. Έχει εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις για τον ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας και τη σταθερότητα.

Χαρακτηριστικά σωλήνων PPR:

· Αντίσταση υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης: Η μακρά - όρος θερμοκρασία εργασίας μπορεί να φτάσει τους 70 βαθμούς και ο βραχυπρόθεσμος όρος - μπορεί να φτάσει τους 95 βαθμούς, καθιστώντας το ιδανικό υλικό για σωλήνες ζεστού νερού.

· Μη τοξική υγιεινή: πληροί τα πρότυπα παράδοσης πόσιμου νερού και μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε συστήματα ζεστού και κρύου νερού.

· Σύνδεση ζεστού τήγματος: Χρησιμοποιώντας μια σύνδεση υποδοχής τήγματος, η διεπαφή ενσωματώνεται σε ένα, ποτέ διαρροή, ασφαλής και αξιόπιστη.

· Θερμική μόνωση και εξοικονόμηση ενέργειας: χαμηλή θερμική αγωγιμότητα και καλή απόδοση μόνωσης.

· Ελαφρύ, διάβρωση - ανθεκτικό και μη κλιμάκωση.

Κύριοι τομείς εφαρμογής:

· Σύστημα εσωτερικού και κρύου νερού για κτίρια (βασική εφαρμογή)

· Σύστημα θέρμανσης (όπως σωλήνες σύνδεσης διανομέα για πηνία θέρμανσης ενδοδαπέδια)

· Καθαρισμένο σύστημα παράδοσης νερού

· Βιομηχανικός αγωγός μεταφοράς υγρού

Ένα υψηλό - ποιοτική γραμμή εξώθησης PPR έχει μια ακριβή και σταθερή ροή εργασίας:

Τροφοδοτοποίηση κενού → Πλαστικοποίηση εξώθησης ενός βιδωτού βιδωτού → Εξώθηση μούχλας βραχίονα → μέγεθος κενού → Ψύξη εμβάπτισης → Track Traction → Εκτύπωση κώδικα → Πλανητική κοπή → στοίβαξη σωλήνων

(1) Σύστημα διατροφής και ξήρανσης

· Μηχανή τροφοδοσίας κενού: συνειδητοποίηση της αυτόματης μεταφοράς των πρώτων υλών PPR.

· Dehumidifying Dryer: Πρόκειται για έναν βασικό εξοπλισμό για την παραγωγή PPR! Οι πρώτες ύλες PPR έχουν ισχυρή απορρόφηση νερού και οι ιχνοστοιχείες νερού θα υδρολύουν κατά τη διάρκεια της υψηλής επεξεργασίας-, προκαλώντας τη σχηματισμό φυσαλίδων μέσα στο σωλήνα, επηρεάζοντας σοβαρά τις μηχανικές του ιδιότητες και εμφάνιση. Το σημείο δροσιάς των πρώτων υλών πρέπει να μειώνεται σε κάτω -40 βαθμούς μέσω ενός στεγνωτηρίου για να εξασφαλιστεί ότι είναι πλήρως ξηραίνονται.

(2) Σύστημα εξώθησης - Ο πυρήνας της πλαστικοποίησης ακριβείας

· Αποτελεσματικός εξωθητής μονής βίδας:

· Απόλυτη επιλογή mainstream. Λόγω του υψηλού ιξώδους και της θερμοκρασίας επεξεργασίας του τήγματος PPR, υπάρχουν ειδικές απαιτήσεις για το σχεδιασμό του.

· Σχεδίαση βιδών: βίδες τύπου φραγμού (βίδες BM) ή βίδες τύπου διαχωρισμού πρέπει να χρησιμοποιούνται, με αποτελεσματικές κεφαλές ανάμιξης. Αυτός ο σχεδιασμός εξασφαλίζει ισχυρή διάτμηση και ομοιόμορφη πλαστικοποίηση υλικού PPR, αποφεύγοντας το σχηματισμό μη εξαντλημένων σημείων κρυστάλλων και εξασφαλίζοντας την εγγενή ποιότητα του σωλήνα.

· Ακρίβεια ελέγχου θερμοκρασίας: Το σύστημα θέρμανσης και ψύξης του βαρέλι εξωθητήρα (συνήθως το νερό - ψύχεται) πρέπει να είναι πολύ ακριβής και η ακρίβεια ελέγχου της θερμοκρασίας κάθε τμήματος θα πρέπει να είναι εντός ± 1 βαθμού, επειδή οι διακυμάνσεις της θερμοκρασίας θα επηρεάσουν άμεσα τη ρευστότητα του τήγμα και τη σταθερότητα των διαστάσεων του σωλήνα.

· Αναλογία μήκους προς διάμετρο (L/D): σχετικά μεγάλη, συνήθως 33: 1 ή μεγαλύτερη, για να διασφαλιστεί ότι το υλικό είναι πλήρως λιωμένο.

(3) Σύστημα σχηματισμού και διαμόρφωσης

· Τύπος αράχνης Κεφάλαιο:

· Το λιωμένο υλικό PPR χωρίζεται σε πολλαπλά σκέλη μέσω ενός βραχίονα διαχωριστή και στη συνέχεια συντηρείται στην περιοχή συρροής.

· Challenge Design: Είναι απαραίτητο να εξαλειφθούν πλήρως οι γραμμές συγκόλλησης που προκαλούνται από ράβδους διαχωρισμού μέσω του ακριβούς σχεδιασμού καναλιών και του επαρκούς μήκους διαμόρφωσης. Η γραμμή συγχώνευσης είναι ο αδύναμος σύνδεσμος των σωλήνων PPR, οι οποίοι θα μειώσουν σημαντικά την αντοχή τους σε θλίψη, ειδικά τη μακρά τους υδροστατική αντοχή.

· Δεξαμενή μεγέθους κενού:

· Αρχή λειτουργίας: Το κενό σωλήνα που βγαίνει από το καλούπι εισέρχεται αμέσως στο κουτί μεγέθους κενού και προσροφάται κενό στο μανίκι μεγέθους για να προσδιορίσει την εξωτερική διάμετρο του σωλήνα και να εκτελέσει προκαταρκτική ψύξη.

· Ψύξη βύθισης λουτρών νερού: Οι γραμμές παραγωγής σωλήνων PPR συνήθως χρησιμοποιούν δεξαμενές νερού ψύξης βύθισης αντί για ψύξη ψεκασμού. Λόγω της υψηλής κρυσταλλικότητας και της μεγάλης συρρίκνωσης ψύξης του PPR, απαιτείται μια μέθοδος πιο ήπια και πιο ομοιόμορφη μέθοδος ψύξης για τη μείωση της εσωτερικής πίεσης, την πρόληψη της παραμόρφωσης του σωλήνα και της στρέβλωσης.

(4) Βοηθητικό Σύστημα - Υψηλής Πρότησης

· Η κάμψη του Caterpillar: Απαιτεί εξαιρετικά σταθερή ταχύτητα, τέλεια συγχρονισμένο με ταχύτητα εξώθησης και τυχόν διακυμάνσεις μπορεί να προκαλέσει ανομοιογενές πάχος τοιχώματος του σωλήνα.

· Εκτυπωτής InkJet: Εκτυπώνει τη μάρκα, τις προδιαγραφές (όπως το S5, S4, S3.2, που αντιπροσωπεύει την αξιολόγηση πίεσης), τα πρότυπα, την ημερομηνία παραγωγής κλπ. Στην επιφάνεια του σωλήνα, η οποία αποτελεί σημαντική βάση για την ανιχνευσιμότητα της ποιότητας των προϊόντων.

· Κομητέας τροχιάς:

· Η μόνη επιλογή για κοπή σωλήνων PPR. Η μέθοδος περιστροφής κοπής εξασφαλίζει ότι η τομή είναι απολύτως επίπεδη, ομαλή και απαλλαγμένη από burrs. Αυτό είναι ζωτικής σημασίας για τις επόμενες συνδέσεις καυτού τήγματος, καθώς οι ανομοιογενείς περικοπές μπορούν να οδηγήσουν σε ατελείς διεπαφές καυτού τήγματος, αφήνοντας τον κίνδυνο διαρροής νερού.

· Αυτόματη rack στοίβαξης: λαμβάνει σωλήνες κοπής.

1. Οι πρώτες ύλες πρέπει να ξηραίνονται αυστηρά: Αυτή είναι η πρώτη προϋπόθεση για την παραγωγή ειδικευμένων σωλήνων PPR και η περιεκτικότητα σε υγρασία πρέπει να ελέγχεται σε εξαιρετικά χαμηλό επίπεδο (συνήθως (συνήθως<0.02%).

2. Εξαιρετική ακρίβεια ελέγχου υψηλής θερμοκρασίας: Από το στεγνωτήριο έως τον εξωθητήρα, κάθε τμήμα και μούχλα απαιτεί υψηλό σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας ακριβείας για την αποφυγή αποικοδόμησης υλικού ή ανομοιογενούς πλαστικοποίησης.

3. Εξαλείψτε τις γραμμές συγχώνευσης: Το επίπεδο σχεδιασμού και επεξεργασίας των καλουπιών είναι η βασική εκδήλωση της τεχνολογίας γραμμής παραγωγής, καθορίζοντας άμεσα τη μακρά - όρος στατική υδραυλική διάρκεια ζωής των σωλήνων.

4. Αργή και ομοιόμορφη ψύξη: υιοθετώντας μια δεξαμενή νερού ψύξης εμβάπτισης και εξασφαλίζοντας επαρκές μήκος ψύξης για τον έλεγχο της διαδικασίας κρυστάλλωσης του PPR και την επίτευξη βέλτιστων ιδιοτήτων υλικού.

1. Θέση προϊόντων και πρότυπα: Ποιο πρότυπο είναι η αγορά -στόχος (GB/T 18742, ISO 15874, DIN 8077/78); Ποια επίπεδα πίεσης (S5, S4, S3.2) και μεγέθη (συνήθως κυμαίνονται από 20mm έως 110mm) των σωλήνων παράγονται;

2. Ζήτηση χωρητικότητας: Επιλέξτε έναν εξωθητήρα κατάλληλων προδιαγραφών (όπως φ 45, φ 65, φ 90mm). Το PPR Melt έχει χαμηλή πυκνότητα και η απόδοση της ίδιας διαμέτρου βιδών είναι χαμηλότερη από αυτή του PE/UPVC.

3. Ποιότητα των συστατικών πυρήνα: Εστίαση στην επίδραση αφυγοσκώβησης του στεγνωτηρίου, τον έλεγχο της θερμοκρασίας και τον σχεδιασμό βιδών του εξωθητήρα και την τεχνική πηγή του καλουπιού (εξαλείφοντας την ικανότητα συγχώνευσης γραμμών).

4. Επίπεδο αυτοματισμού: Χρειάζεστε υψηλές διαμορφώσεις -, όπως πλήρως αυτόματη μέτρηση και παρτίδα, ανίχνευση πάχους τοίχου σε απευθείας σύνδεση κ.λπ.;

5. Επαγγελματισμός των προμηθευτών: Οι διαδικασίες παραγωγής PPR είναι πολύπλοκες και οι προμηθευτές με βαθιά τεχνική συσσώρευση, ώριμες παραμέτρους διεργασίας (θερμοκρασία, ταχύτητα, βαθμό κενού κλπ.) Και πρέπει να επιλεγεί ολοκληρωμένη εκπαίδευση. Θα ήταν καλύτερο να παρέχετε ένα έργο με το κλειδί στο χέρι.

Η μηχανή παραγωγής σωλήνων νερού PPR χρησιμοποιείται για την παραγωγή σωλήνων PPR για παροχή κρύου και ζεστού νερού στο σπίτι. Αποτελείται από μηχανή τροφοδοσίας κενού, στεγνωτήρα χοάνης, εξωθητήρα ενός βιδωτού, μούχλα, γραμμική γραμμή CO - εξωθητήρα, δεξαμενή βαθμονόμησης κενού και ψύξης, εκτεταμένη δεξαμενή ψύξης ψεκασμού, μηχάνημα μεταφοράς, εκτυπωτή, κόπτη και βραχίονα στοίβας.

Και για τρία στρώματα ενισχυμένου σωλήνα από ίνες PPR, θα υπάρξει και ένας άλλος εξωθητής για το στρώμα μεσαίων ινών.
Το PP - R του σωλήνα μπορεί να είναι μεμονωμένο στρώμα με γραμμή σήμανσης που εξωθείται από έναν εξωθητήρα ή δύο στρώματα ή τρία στρώματα με ενισχυμένη με μεσαίες στρώσεις από γυάλινες ίνες εξωθημένο από δύο ή τρεις εξωθητές υψηλής απόδοσης. ή τέσσερα στρώματα PPR γυάλινων ινών ενισχυμένου σωλήνα κ.λπ.

1. Γραμμική επέκταση CO - Η αποτελεσματική είναι μόνο περίπου 20-30% σε σύγκριση με τα κανονικά προϊόντα PPR, επιλύει πλήρως το πρόβλημα του πλαστικού σωλήνα.
 

2. Ακαδημία του σωλήνα για να αποφευχθεί η χαλάρωση του σωλήνα, μειώνοντας ταυτόχρονα την πυκνότητα και τον αριθμό των σταθερών σημείων υποστήριξης, μειώνοντας έτσι το συνολικό κόστος του έργου.

3. Υψηλότερα επίπεδα πίεσης, μεγαλύτερη διάρκεια ζωής κάτω από κανονική δύναμη σχεδιασμού τρόμου.

4. Η απόδοση υψηλής θερμοκρασίας είναι καλύτερη, εξοικονομήστε ενέργεια, FR / PP - r Εφαρμόστε σε συστήματα ζεστού νερού, η κανονική θερμοκρασία μέχρι 95-100 βαθμούς, τόσο για να βελτιώσει τη χρήση της μέσης θερμοκρασίας, αλλά και να μειώσετε το πάχος του μόνωση. Το ολοκληρωμένο κόστος είναι μικρότερο.

5. Μεγάλη ροή νερού: Στο ίδιο επίπεδο συνθηκών πίεσης, το πάχος του FR / pp - r τοίχωμα αυξάνει την εσωτερική διάμετρο του σωλήνα αυξάνοντας έτσι τον ρυθμό ροής του νερού (20%)

6. Επίλυση του προβλήματος της διαπερατότητας οξυγόνου του αγωγού, η άμεση επαφή με τον πίνακα νερού μέσα στην υγεία δεν είναι - τοξική, σφράγιση και δεν θα σχηματίσει βρύα Sphagnum.

Δημοφιλείς Ετικέτες: Γραμμή εξώθησης σωλήνων PPR, Κατασκευαστές γραμμής εξώθησης PPR, προμηθευτές, εργοστάσιο PPR